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净化车间的设备检查与整改
发布时间:2019-04-10   浏览次数:1795

文章摘要:作为炼油企业,由于其连续性、易燃易爆特殊性,这对设备管理提出更高的要求。作为净化车间设备的直接操编辑和维护保养者。就几年来净化车间设备管理体会,谈几点看法。
   科学有效的设备管理是保证设备安全运行,改善设备构成,充分发挥设备效能,保证产品产量和质量的基础,对促进生产持续发展,提高企业经济效益有着极其重要的作用。作为炼油企业,由于其连续性、易燃易爆特殊性,这对设备管理提出更高的要求。作为净化车间设备的直接操编辑和维护保养者。就几年来净化车间设备管理体会,谈几点看法。
净化车间

  1、净化车间的设备维护保养

  抓好设备的日常维护保养是净化车间设备管理重中之重的工作。其内容主要有设备的润滑、清洁、防腐、紧固和调整等。在维护保养中,车间采用巡栓方式,每小时由操作人员对设备进行全面地检查,发现问题及时处理,无法解决的问题实行层层汇报制,确保问题的有效解决,保证设备的完好运行。设备维护保养中设备润滑是关键。车间在润滑管理中,实行“五定”、“三级过滤”,每班操作工及时检查设备的润滑情况,对油质变色、乳化的进行彻底更换,对润滑油位不到2/3处进行补油,保证设备的良好润滑。

  2、净化车间的设备正确操作使用

  正确使用设备才能保持设备良好的性能,充分发挥设备效率。操作工严格实行设备操作规程,做到“四懂”、“四会”,严禁超温、超压、超负荷运行。坚守岗位,定时巡回检查设备运行状况,及时准确填写运行记录,确保设备正常运行。

  3、净化车间的设备检查与整改

  检查是预防性维修的精髓。通过检查发现的问题,可以及时查明和消除设备隐患;引导设备正确使用和维护保养;提出改进维修措施;有目的地做好修理前的准备工作,以提高修理质量、缩短修理时间和降低修理成本。车间设备检查分日常检查、周栓和抽栓。净化车间日常检查以挂牌方式对设备运行、维护保养、运行参数等进行巡栓,抽查是净化车间技术员不定期对设备运行和维护保养进行检查。周栓是以“设备检查表”的形式,每周由车间对所有设备进行全面大检查。每类栓查后,进行问题归纳汇总,制定整改措施,落实责任人,以PDCA管理实现净化车间规范管理。


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